橡膠小知識(shí)之常用橡膠配合劑分類(lèi)與防老劑的作用

時(shí)間：2024-12-05作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：106

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 促進(jìn)劑并用類(lèi)型及特點(diǎn)

  促進(jìn)劑并用類(lèi)型及特點(diǎn)：橡膠硫化的制品生產(chǎn)過(guò)程中，每一類(lèi)促進(jìn)劑都有自己的作用特點(diǎn)，單用一種促進(jìn)劑常不能收到理想效果，往往會(huì)2-3種搭配使用，以起到取長(zhǎng)補(bǔ)短的作用。例如：1、胍類(lèi)促進(jìn)劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過(guò)硫；3、噻唑類(lèi)和次磺酰胺類(lèi)的硫化膠有較高的拉伸強(qiáng)度，、耐熱、耐老化性能和硫化

• 橡膠小知識(shí)之硫化過(guò)程中橡膠性能的變化

  橡膠小知識(shí)之硫化過(guò)程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個(gè)工藝過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，橡膠發(fā)生了一系列化學(xué)反應(yīng)，使線(xiàn)形高分子變成了三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而獲得了寶貴的物理機(jī)械性能，成為有使用**的工程材料。所謂硫化，是指在加熱或輻射的條件下，膠料中的生膠和硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有線(xiàn)型結(jié)構(gòu)的高分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，并使膠料的物理機(jī)械性能及其它性能隨之發(fā)生根本變化。在工業(yè)生產(chǎn)中，硫化交聯(lián)

• 促進(jìn)劑在二烯類(lèi)橡膠中的使用方法（上）

  SN促進(jìn)劑在二烯類(lèi)橡膠中的使用方法（上）促進(jìn)劑在代表性二烯類(lèi)橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：1、促進(jìn)劑在 NR和 SBR中的用法促進(jìn)劑在 NR和SBR中的用法基本相同,不同的是 SBR的硫化速度比 NR的慢,因此,其用量一般為 NR的1.5-2倍。噻唑類(lèi)和次磺酰類(lèi)促進(jìn)劑一般作為促進(jìn)劑(主促進(jìn)劑)使用 ,其用量約為 0.7-

• 影響橡膠焦燒的原因

  影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱(chēng)為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量常。（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過(guò)硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。（3）混