如何對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)

時間：2016-11-11作者：河南達(dá)嘉礦山機(jī)械有限公司瀏覽：237

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• 詞條

  詞條說明

• 蒸汽式烘干機(jī)與熱風(fēng)烘干機(jī)的區(qū)別

  轉(zhuǎn)筒蒸汽烘干機(jī)適用于50-1000噸/日榨油廠、浸出油廠，主要用于原料的軟化（兼烘干），提高原料的 塑性，使扎胚機(jī)扎出的胚薄而不碎，達(dá)到后面工序要求，從而壓胚、蒸炒、壓榨、浸出效果。YRHG型臥式軟化鍋的問世，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，它克服了其他烘干設(shè)備的不足。 蒸汽烘干主要特點(diǎn) 高節(jié)能低消耗：與立式軟化鍋相比，電耗是立式的1/4~1/3，氣耗是立式的1/2~2/3。與目前臥式軟化鍋相比節(jié)氣10%~15

• 達(dá)嘉石灰窯設(shè)備：活性石灰石的煅燒機(jī)理

  根據(jù)活性石灰的煅燒機(jī)理和回轉(zhuǎn)窯所具有的*特特點(diǎn)，活性石灰一般在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)即可完成煅燒。因?yàn)?，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度較其它窯爐易于掌握、調(diào)整和控制，受到煅燒的CaCO3能夠得到較為均勻的熱量。 石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)呈翻動滾落運(yùn)動，能夠均勻地吸收火焰產(chǎn)生的輻射熱而進(jìn)行分解，同時，還具有吸硫、含硫量低，雜質(zhì)少，活性度高，并能煅燒顆粒較小的石灰等優(yōu)點(diǎn)。 對采用回轉(zhuǎn)窯來煅燒活性石灰的工藝技術(shù)，與其它形式的窯爐進(jìn)行比較時

• 達(dá)嘉回轉(zhuǎn)窯傳熱原理具體是什么

  所謂傳熱：是指熱量自一個物體傳遞到另一個物體，或自一個物體的這一部份傳遞到另一部份的過程。 根據(jù)傳熱原理，物體之間的傳熱方式有傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱和輻射傳熱三種。即：熱量從某一種部份傳到與之相鄰的部份的傳熱方式叫傳導(dǎo)傳熱；它與導(dǎo)熱系數(shù)、熱傳遞時間、內(nèi)外溫度差、傳熱面積、傳熱層厚度等因素有關(guān)。 由于流體運(yùn)動過程中發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞叫對流傳熱；影響對流傳熱的因素有：流體的種類，液體、氣體、蒸

• 石灰窯設(shè)備技術(shù)的特點(diǎn)

  石灰窯設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)： 1、結(jié)構(gòu)**，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石； 2、**的石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上