耐火材料的選用

時(shí)間：2024-09-26作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：65

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火材料的損毀原因

  在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中，由于工藝條件苛刻、溫度高、化學(xué)介質(zhì)腐蝕以及機(jī)械磨損等多種因素共同作用，耐火材料容易出現(xiàn)不同程度的損毀。下面詳細(xì)說明主要損毀原因和相應(yīng)的改進(jìn)措施：損毀原因 1. 高溫化學(xué)腐蝕 在氧化鋅生產(chǎn)過程中，窯內(nèi)高溫條件下，Zn、ZnO等物質(zhì)會(huì)以蒸汽或飛灰形式存在，這些物質(zhì)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，削弱材料強(qiáng)度。導(dǎo)致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成，甚至產(chǎn)生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊

• 氣化爐內(nèi)襯耐火材料的損毀原因

  氣化爐中耐火材料的損毀是一個(gè)復(fù)雜的過程，通常由多種因素共同作用引起。這些因素包括物理、化學(xué)和機(jī)械因素。以下是常見的損毀原因分析：1. 高溫熔蝕氣化爐內(nèi)的高溫環(huán)境（通常**過1300℃）會(huì)導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化： 熔融渣侵蝕：煤氣化過程中產(chǎn)生的熔融渣（如灰分和礦物質(zhì)）會(huì)與耐火材料發(fā)生反應(yīng)，溶解或侵蝕耐火材料表面。 化學(xué)反應(yīng)：熔渣中的堿金屬氧化物（如Na?O、K?O）或硫化物可能與耐火材料中的氧化鋁

• 硅磚的性質(zhì)及用途

  硅磚，作為一種關(guān)鍵的耐火材料，其主要成分為二氧化硅，占比通常不少于93%。這種材料之所以受到青睞，主要得益于其物理和化學(xué)性質(zhì)：1.優(yōu)異的耐高溫特性：硅磚能在非常高溫的環(huán)境下保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，展現(xiàn)出強(qiáng)大的抗熱性能。2.優(yōu)越的耐侵蝕能力：無論是酸性介質(zhì)還是熔融金屬，硅磚都能有力抵抗其侵蝕，保持長時(shí)間的使用壽命。3.優(yōu)良的抗磨性能：在摩擦和磨損的環(huán)境中，硅磚能夠長時(shí)間保持其表面完整性和使用性能。4.低熱膨

• 電弧爐耐火材料的損毀原因

  電弧爐耐火材料在苛刻的冶煉環(huán)境中工作，其損毀原因是多種因素綜合作用的結(jié)果，主要包括以下幾個(gè)方面： 1. 熱沖擊與熱疲勞 熱沖擊：電弧爐內(nèi)溫度變化較為劇烈，耐火材料在短時(shí)間內(nèi)經(jīng)歷高溫加熱和急速冷卻，導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生較大熱應(yīng)力。 熱疲勞：反復(fù)的溫度循環(huán)使得材料逐漸出現(xiàn)微裂紋，這些裂紋在后續(xù)高溫沖擊下不斷擴(kuò)展，導(dǎo)致剝落和整體性能下降。 2. 化學(xué)腐蝕與熔滲作用 化學(xué)反應(yīng)：高溫下，爐渣與耐火材料之間發(fā)生復(fù)