VisionBank電子元器件智能視覺(jué)檢測(cè)案例

時(shí)間：2020-03-25作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：226

陜西維視智造科技股份有限公司專(zhuān)注于工業(yè)相機(jī),工業(yè)鏡頭,LED光源等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 診脈“神經(jīng)系統(tǒng)”：維視智造發(fā)掘光伏產(chǎn)線機(jī)器視覺(jué)新剛需

  在光伏組件的生產(chǎn)中，“匯流帶焊接機(jī)”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設(shè)備，而引線焊接檢測(cè)位于“匯流帶焊接機(jī)”之后，是針對(duì)“匯流帶焊接機(jī)”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實(shí)現(xiàn)。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測(cè)部署便常常被忽視，常見(jiàn)的解決方式是人工肉眼檢測(cè)，人眼看板子上的180個(gè)焊點(diǎn)，每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問(wèn)題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝

• 光伏降本增效新場(chǎng)景，AI視覺(jué)方案實(shí)現(xiàn)擦膠效率與良率雙飆升！

  在全球能源轉(zhuǎn)型的宏大浪潮中，光伏產(chǎn)業(yè)曾一路高歌猛進(jìn)，成為新能源領(lǐng)域最璀璨的明星。但近年來(lái)，隨著行業(yè)的迅猛擴(kuò)張，一系列嚴(yán)峻挑戰(zhàn)也接踵而來(lái)，產(chǎn)能過(guò)剩引發(fā)的價(jià)格暴跌、國(guó)際貿(mào)易壁壘的層層高筑、技術(shù)創(chuàng)新瓶頸的制約，以及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和政策配套的不足，讓光伏產(chǎn)業(yè)陷入了前所未有的困境。而面對(duì)這個(gè)困境，唯一的破局之道就是持續(xù)的降本增效。尤其是在組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個(gè)工藝段都被不斷的研討，能否進(jìn)行自動(dòng)化和智能化的升級(jí)？能

• 【案例分享】電子檢測(cè)難題！看上海DF如何實(shí)現(xiàn)檢測(cè)？

  在電子行業(yè)飛速發(fā)展的當(dāng)下，產(chǎn)品檢測(cè)環(huán)節(jié)的效率與準(zhǔn)確度直接關(guān)乎企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。?上海 DF?（企業(yè)隱私保護(hù)，后續(xù)文中相同縮寫(xiě)含義同前。）作為電子行業(yè)的一員，曾深陷檢測(cè)困境，而一套量身定制的視覺(jué)檢測(cè)方案，為其帶來(lái)了突破性的改變。01企業(yè)檢測(cè)困境：人工檢測(cè)難承其重?上海 DF 在生產(chǎn)中面臨著諸多棘手問(wèn)題。產(chǎn)品來(lái)料一致性差，背景干擾復(fù)雜，這讓檢測(cè)工作難上加難。?更關(guān)鍵

• 工業(yè)質(zhì)檢的AI之眼：智瞳缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

  在制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)角逐中，缺陷檢測(cè)始終是一道繞不開(kāi)的關(guān)卡。?從微小的電子元件漏裝，到復(fù)雜光伏組件的焊疤識(shí)別；從高差產(chǎn)品的全維度檢測(cè)，到反光金屬表面的劃痕捕捉，不同場(chǎng)景的缺陷如同形態(tài)各異的 "隱形殺手"，考驗(yàn)著視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的極限。?維視智造，作為深耕工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域二十年的技術(shù)先鋒，深諳制造企業(yè)的痛點(diǎn)。?基于對(duì)十余類(lèi)核心行業(yè)的深度洞察，不斷迭代軟件技術(shù)，優(yōu)化硬件配置，升