維視智造---智能制造實驗室賦能產(chǎn)教融合，榮獲“高校畢業(yè)生就業(yè)見習(xí)基地”新認(rèn)定

時間：2022-07-11作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：241

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  詞條說明

• 產(chǎn)教融合新落地！維視智造與安徽工業(yè)大學(xué)共建智能視覺實驗室

  隨著機器視覺技術(shù)在工業(yè)檢測、智能制造等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，高校對“貼近工業(yè)實際、側(cè)重實踐能力”的人才培養(yǎng)需求日益迫切。近日，維視智造與安徽工業(yè)大學(xué)電氣與信息工程學(xué)院達(dá)成深度合作，共建智能視覺實驗室，并于今年完成了MV-VS1100S-VB機器視覺應(yīng)用教學(xué)實驗平臺的交付，為該校智能感知工程專業(yè)的教學(xué)實踐注入“工業(yè)級”力量。?交付落地：打造智能視覺教學(xué)實踐陣地此次共建的智能視覺實驗室，核心定位為

• 診脈“神經(jīng)系統(tǒng)”：維視智造發(fā)掘光伏產(chǎn)線機器視覺新剛需

  在光伏組件的生產(chǎn)中，“匯流帶焊接機”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設(shè)備，而引線焊接檢測位于“匯流帶焊接機”之后，是針對“匯流帶焊接機”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實現(xiàn)。以往的生產(chǎn)實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常見的解決方式是人工肉眼檢測，人眼看板子上的180個焊點，每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝

• 藥品吸管“毫米級”缺陷檢測方案，實現(xiàn)零漏檢、能生產(chǎn)！

  在醫(yī)藥行業(yè)，包裝的完整性與規(guī)范性直接關(guān)系到藥品使用安全與企業(yè)品牌信譽。藥品吸管作為藥品配套使用的關(guān)鍵部件，其包裝環(huán)節(jié)的缺陷（如漏裝、短管、彎曲、臟污等）若未被及時檢出，不僅可能影響患者用藥體驗，更會給企業(yè)帶來合規(guī)風(fēng)險與經(jīng)濟損失。然而，傳統(tǒng)檢測方式難以應(yīng)對高速產(chǎn)線下的復(fù)雜缺陷挑戰(zhàn)，維視智造憑借定制化視覺檢測方案，為藥企破解這一困境，實現(xiàn)藥品吸管包裝檢測的自動化、高精度升級。01藥企痛點：高速產(chǎn)線下的

• 工業(yè)質(zhì)檢的AI之眼：智瞳缺陷檢測系統(tǒng)

  在制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)角逐中，缺陷檢測始終是一道繞不開的關(guān)卡。?從微小的電子元件漏裝，到復(fù)雜光伏組件的焊疤識別；從高差產(chǎn)品的全維度檢測，到反光金屬表面的劃痕捕捉，不同場景的缺陷如同形態(tài)各異的 "隱形殺手"，考驗著視覺檢測技術(shù)的極限。?維視智造，作為深耕工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域二十年的技術(shù)先鋒，深諳制造企業(yè)的痛點。?基于對十余類核心行業(yè)的深度洞察，不斷迭代軟件技術(shù)，優(yōu)化硬件配置，升