影響橡膠焦燒的原因

時(shí)間：2024-05-13作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：119

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• 詞條

  詞條說明

• 促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法（下）

  SN促進(jìn)劑在二烯類橡膠中的使用方法（下）促進(jìn)劑在代表性二烯類橡膠——橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)中的一般使用方法如下：3、促進(jìn)劑在丁腈橡膠NBR中的用法丁腈橡膠多用于制造油封、O形圈、燃油膠管等工業(yè)制品和汽車用橡膠部件。這些橡膠制品要求耐熱、耐壓縮變形 ,因此配合膠料一般采用低硫配合硫化體系。在高硫配合(硫黃1.5份)和低硫配合(硫0.5份)中,各

• 橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見質(zhì)量問題（下）

  橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見質(zhì)量問題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進(jìn)行。在制備發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進(jìn)行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸

• 促進(jìn)劑選配理論及原則

  促進(jìn)劑選配理論及原則硫化促進(jìn)劑應(yīng)用理論及原則橡膠硫化的制品生產(chǎn)過程中，往往會(huì)從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進(jìn)劑。目前除了輪胎和一些厚制品，在硫化時(shí)常單用促進(jìn)劑，而在大多數(shù)橡膠制品生產(chǎn)中，促進(jìn)劑并用是非常普遍的。大量的事實(shí)證明：促進(jìn)劑單用和并用機(jī)理是相同的，但促進(jìn)劑并用時(shí)會(huì)存在基團(tuán)活性的強(qiáng)弱、反應(yīng)形式不同和交聯(lián)速度的差異等因素。在促進(jìn)劑并用過程中，會(huì)出現(xiàn)加和效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)以及相互抑制等情況。橡膠

• 橡膠小知識(shí)之橡膠硫化反應(yīng)過程——硫化歷程

  ?根據(jù)硫化歷程分析，可分四個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件：(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)，充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長(zhǎng)。橡膠硫化過程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過程中，橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來量度